隨著技術的成熟以及人們消費要求的提高，在塑料行業，不論是工業用品還是生活用品，對顏色多樣性、性的要求也越來越高。
分光色差儀由于產品的設計多呈現不規則形狀且體積較小，產品的色彩準確性難以得到保證。一些企業嘗試制造多彩的外殼，但這需要付出高昂的成本，尤其是在沒有找到可靠的方法來確保產品色彩一致性的情況下。
分光色差儀對于產品顏色的質量，從原材料到成品，從實驗室到生產現場都需要嚴格控制。國內的企業已經開始注重顏色的控制，開始在實驗室引入分光光度計和電腦測色配色軟件，取得了較好的效果。但在生產現場，目前通過目視實物樣對照顏色的方法還是存在很多的限制；如在判斷顏色時缺乏一致的光源條件（例如同樣是室外日光，但不同時間段的日光是不同的，不同的光照條件下目測的結果容易出現差異）；QC/QA業務人員水平差異；色覺敏銳度，工作疲勞度等影響；另外zui終產品形狀、表面紋理的影響，供應/生產商不同的QC/QA流程，供應/生產商來料、生產、zui終產品QC/QA的標準的差異等因素都對產品顏色的控制產生很大的影響。
使用
分光色差儀，特別是實驗級別的臺式分光色差儀可以很好地從實驗室配方實現顏色的控制，但由于臺式分光色差儀其造價高昂，臺式分光色差儀不便于攜帶，臺式分光色差儀使用復雜，對人員專業素養要求高，難以在生產現場大規模推廣使用。所以，從完整的產品開發，生產流程，控制顏色質量穩定，尤其是從生產現場來控制顏色一直是塑料相關行業的一大挑戰。
